Создаем металлическую подвеску-цветок без пайки и клея

Sheet lamination (листовая ламинация) — технология

Sheet lamination (листовая ламинация) является одной из 7 категорий процессов аддитивного производства. Она представляет собой процесс построения трехмерного объекта путем укладки и ламинирования тонких листов материала.

Фурнитура для создания украшений / Accessories for creating jewelry

Что такое sheet lamination?

Листовая ламинация (sheet lamination): категория процессов 3д печати в котором изготовление детали осуществляется послойным соединением листовых материалов. Согласно российскому ГОСТ Р 57558-2022/ и европейскому ISO/ASTM 52900:2022.

Методом ламинирования может быть склеивание, ультразвуковая сварка или пайка. В то время как окончательная форма достигается с помощью лазерной резки или обработки с ЧПУ.

Из всех 7 типов категорий технологий AM (аддитивного производства) sheet lamination позволяет получать детали с наименьшим аддитивным разрешением. Тем не менее, его низкая стоимость и более быстрое время изготовления позволяют дизайнерам изготавливать прототипы с низкой точностью из стандартного легкодоступного недорогого материала.

Листовая ламинация — типы

Листовая ламинация (sheet lamination) может быть разделена на группы в зависимости от используемого строительного материала. Такого как композиты из бумаги, пластика, металла или тканого волокна.

Или применяемых методов формования. Например, таких как фрезерование на станке с ЧПУ, лазерная резка или водоструйная обработка. Они также могут быть классифицированы далее на основе технологии ламинирования, используемой для склеивания листов. Такой как клеевое соединение, термическое соединение и ультразвуковая сварка.

МОДНЫЕ АКСЕССУАРЫ 2020 СВОИМИ РУКАМИ/ ЛЕГКО И ПРОСТО

Есть также различия в том, когда они формируются. В некоторых случаях они формируются и затем соединяются, как процесс автоматизированного производства ламинированных конструкционных материалов (CAM-LEM). Или они связываются и формируются как процесс ультразвукового аддитивного производства (UAM).

Sheet lamination — это процесс «сформировать, затем скрепить». Листовой материал сначала обрезается по форме. А затем соединяется с базовым или предыдущим слоем для создания трехмерной геометрии.

Склеивание затем процесс формирования. В этом процессе, как следует из названия, слои листового материала соединяются вместе перед тем, как разрезать их до желаемой формы.

Учитывая все вышеперечисленные варианты,

Листовая ламинация делится на следующие 7 типов:

  1. Производство Ламинированных Объектов (ЛОМ)
  2. Производство композитных объектов для селективного ламинирования (SLCOM)
  3. Ламинирование пластиковых листов (PSL)
  4. Автоматизированное производство ламинированных технических материалов (CAM-LEM)
  5. Селективное ламинирование осаждения (SDL)
  6. Композитное производство на основе добавок (CBAM)
  7. Производство ультразвуковых добавок (UAM)

Как работает листовая ламинация

Каждый тип Sheet lamination незначительно отличается друг от друга, хотя основной принцип тот же. Схематический обзор показан на рисунке 2 оригинального производства ламинированного объекта. Это был первым коммерческим способом изготовления добавок в 1991 году.

Создание и настройка начальной детали одинаковы для всех 7 категорий технологий аддитивного производства. И могут быть показаны в

7 этапов работы аддитивного производства:

— создание файла STL,

— передача файла STL,

Сначала с валика подается тонкий лист материала или он помещается на строительную платформу. В зависимости от типа листового ламинирования следующий слой может быть или не быть связан с предыдущим листом.

SDL и UAM связывают слои вместе и затем обрезают трехмерную фигуру в конце. В то время как CAM-LEM разрезает слои в форму, а затем связывает слои вместе.

Этот процесс продолжается до тех пор, пока он не завершит все слои для достижения полной высоты. Затем блок печати удаляется, а все нежелательные внешние края удаляются, чтобы показать напечатанный 3D-объект.

В Sheet lamination толщина слоя такая же, как толщина тонких листов материала и определяет конечное качество. Толщина слоя также зависит от машины и используемого процесса.

Sheet lamination — пригодность материала

В каждом материале используются разные методы связывания. Хотя для Sheet lamination могут использоваться самые разные материалы. Например, такие как бумага, полимер, керамика и металл. Наиболее распространенным листовым слоистым материалом является бумага с предварительно нанесенным клеем. Где для активации клеевого слоя используются тепло и давление.

Полимеры используют тепло и давление без клея, так как процесс основан на плавлении листов вместе. Металлические листы скрепляются с помощью ультразвуковой сварки. В то время как такие материалы, как волокнистый материал и керамика, используют тепловую энергию в форме выпечки в печи для объединения слоев.

Процесс Варианты материала
LOM документация
PSL Большинство полимеров
SLCOM Углеродное волокно, стекловолокно, арамидное волокно (например, кевлар), PBO (т.е. Zylon), а также металлические волокна, такие как сталь, алюминий или титан
CAM-LEM Глинозем Другие керамики, доступные для использования в наших процессах, включают диоксид циркония, оксид алюминия, упрочненный диоксидом циркония (ZTA), диоксид кремния и различные оксидные и неоксидные керамики.
SDL Стандартная бумага
CBAM Длинноволокнистые ткани склеены с термопластичными матричными материалами. Углеродное волокно в сочетании с Nylon12, PEEK и стекловолокно с Nylon 12 и PEEK
UAM Широкий спектр комбинаций материалов может быть напечатан как любой материал, который можно сваривать в одной детали, открывая пространство для проектирования, чтобы обеспечить градиенты свойств и технические характеристики материалов для повышения производительности.

Листовая ламинация — типичное применение

Различные типы методов Sheet lamination используются для различных целей. И напрямую связаны с отдельным процессом. Бумажные технологии Sheet lamination, такие как LOM и SDL, используются для полноцветной печати. В то время как листовая ламинация на металлической основе используется в гибридном производстве.

SLCOM может использоваться для изготовления деталей из композитного волокна высокого качества. А процесс CAM-LEM — для изготовления керамических деталей.

Листовая ламинация — преимущества и недостатки

Листовая ламинация — преимущества

— Ускоренное время печати, но потребуется постобработка

— Возможность интеграции в гибридные производственные системы

— Простота обработки материалов

— Могут быть изготовлены керамические (CAM-LEM) и композитные волокна (SLCOM)

— Компоненты OEM, такие как датчики, провода и т.д. могут быть встроены в деталь на этапе наслоения. Сильно зависит от техники ламинирования листа и используемого материала

— Относительно низкая стоимость, так как он использует стандартный материал

— Не требуется никаких вспомогательных структур

— Большая рабочая зона, чем у большинства современного оборудования AM

— Полноцветная печать — LOM / SDL может печатать во всем цветовом спектре

— В некоторых методах листового ламинирования состояние материала не изменяется во время или после процесса.

— Возможно несколько слоев материала (UAM)

— В некоторых случаях разрезанный материал может быть легко переработан. Это также может быть недостатком, если деталь меньше по сравнению с листом или размером слоя

Листовая ламинация — недостатки

— Высота слоя не может быть изменена без изменения толщины листа. Поэтому разрешение детали связано с толщиной листа вдоль вертикальной оси сборки

— Отделка может варьироваться в зависимости от бумаги или пластика. Но может потребовать последующей обработки для достижения желаемого эффекта

— Доступны ограниченные варианты материала

— Избыточный материал может быть трудоемким и трудным для удаления после фазы ламинирования. Это создает много отходов по сравнению с другими методами AM

— Полые детали (внутренние пустоты и полости) трудно изготовить в некоторых типах процессов листового ламинирования. Таких как «склеивание, затем формирование».

— Прочность склеивания будет зависеть от используемой техники ламинирования. В некоторых случаях адгезионные соединения недостаточно хороши для долговременного использования прочности и целостности продукта.

— Отходы материала также могут быть высокими, если изготавливаемая деталь меньше площади сборки или размера листа.

Все новости в наших группах: вконтакте, twitter, facebook

Как соединить пластиковые трубы для водопровода: соединение без пайки, видео

При создании современных инженерных сетей мастера вынуждены решать вопрос, как соединить пластиковые трубы для водопровода. Технологии соединения могут быть различными и зависят от конкретного типа системы и прочих эксплуатационных условий.

Пластик в строительстве коммуникаций практически вытеснил собой чугун и сталь. Полимерные трубы не требуют для соединения дорогостоящего оборудования или специфической квалификации мастера.

Способы соединения полимерных трубопроводов

Соединение пластиковых водопроводных труб своими руками может осуществляться по разным технологиям. Выбор их зависит от предназначения системы, типа используемого полимера и габаритов трубы. Основными типами соединения считаются:

  1. В раструб. Чаще всего применяется для канализационных инженерных систем, где среда двигается самотеком. Подойдет и для водопроводных сетей, работающих не под давлением.
  2. С помощью клеевого состава. Здесь возможно два варианта как соединять пластиковые водопроводные трубы без пайки — стандартное клеевое соединение или «холодная сварка», когда под действием определенного компонента клея верхняя часть полимера растворяется, и 2 детали склеиваются между собой на молекулярном уровне. «Холодная сварка» подходит для водо-, газо- и канализационных систем.
  3. Резьбовыми соединениями. Такой тип монтажа оказывается уместен, когда выполняется соединение пластиковых труб с металлическими.
  4. Высокотемпературная сварка — детали, подлежащие соединению, предварительно разогреваются в специальной установке, а затем стыкуются. Технология носит также название диффузной сварки.
  5. Создание фланцевых соединений — можно применять специальные приварные втулки под фланцы или накладные металлические фланцы. Это оптимальный вариант соединения металла с пластиком.
  6. Стыковка с использованием цанг оптимальна в случае соединения небольших диаметров. Монтаж осуществляется соединительными обжимными фитингами с резиновым уплотнением. В процессе монтажа зубцы металлической трубки «врезаются» в трубу, формируя надежный стык.

Конструкция обжимного фитинга

  • Сварка с электрической муфтой. Для соединения детали подготавливаются — очищаются и обезжириваются, после чего располагаются в одной плоскости, и на них надевается электромуфта. Когда к ней подключают ток, трубы разогреваются — за счет этого и происходит стык. Стык формируется достаточно надежным, но недостаточно прочным для использования в отопительной системе.
  • В целом, можно соединить пластиковые трубы как без сварки, так и с ней, то есть, монтаж может осуществляться «горячим» (сваркой) или «холодным» способом.

    Наиболее рациональной при монтаже водопровода является коллекторная разводка труб водоснабжения в квартире. В чем ее преимущества и особенности — читайте в отдельной статье.

    Как организовать водоснабжение в частном доме из скважины рассказано в этом материале.

    Соединение без сварки для различных типов пластиковых труб

    Соединение пластиковых труб без пайки может проводиться различными способами. Выбор конкретной технологии зависит от типа полимерного водопровода:

    1. Полиэтиленовые трубы ПНД соединяются с помощью компрессионных фитингов. Никакого специфического оборудования для монтажа не требуется, вполне достаточно мускульного усилия, либо, в крайнем случае, обжимного ключа. Такой монтаж пластиковых труб своими руками будет простым, но потребуется определенное время, так как каждый стык нужно будет тщательно обжимать. К тому же, этот способ все-таки менее надежен, по сравнению с пайкой.

    2. Полипропиленовые трубы соединяются между собой посредством раструбной сварки с применением специального аппарата. Если нужно соединить металлические части трубопровода с полипропиленовыми, то потребуются резьбовые фитинги (с одной стороны у них резьба, а с другой — муфта для пайки).

    В качестве разъемного применяется и фланцевое соединение — металлические фланцы могут быть накидными или приварными. Такой способ монтажа оптимален при создании систем из труб большого диаметра, а также обеспечивает быстрый демонтаж для профилактических или ремонтных операций. Чтобы сохранить герметичность резьбовых соединений, используют уплотняющую пасту или тефлоновую нить.

    3. Металлопластиковые трубы не сваривают, поскольку присутствующий в них металлический слой не расплавится от стандартных сварочных температур. Как правильно соединить пластиковые трубы для водопровода этого типа? Используя фитинги соответствующего типоразмера. В данном случае возможно применение простых в монтаже обжимных фитингов, более надежных пресс-фитингов, а также пуш-фитингов. Больше всего преимуществ обеспечивает последний тип конструкции — монтаж осуществляется просто и быстро, из всего арсенала инструментов потребуется только калибратор и резак. Ошибки при таком монтаже практически полностью исключены, а соединение максимально надежно.

    Соединение металлопластикового трубопровода пресс-фитингами

    4. ПВХ-трубы, часто используемые в инженерных канализационных сетях, собираются в раструб — каждая труба с одного конца имеет раструб с резиновым уплотнительным кольцом. В процессе создания трубопровода гладкий конец изделия покрывается силиконовой смазкой, и он до упора вставляется в раструб. Место полного введения труб отмечается, после чего изделие извлекается на 10 мм назад.

    Труба ПВХ в разрезе

    Также для ПВХ-трубопроводов можно применять и клей. Для этого места стыков зачищают наждачкой, чтобы сформировать шероховатость, потом обезжирить метиленхлоридом, и нанести на подготовленные поверхности клей. Клеевой состав наносится на весь участок трубы, что будет вставляться в раструб, и на 2/3 длины внутренней поверхности раструба. Трубы с клеем совмещают до упора, а затем проворачивают на 90° и прижимают максимум на 60 сек. Все операции, начиная от обезжиривания и заканчивая склеиванием, должны проводиться очень быстро, но до полного высыхания клея придется подождать несколько часов.

    5. Трубопровод из сшитого полиэтилена собирается с использованием муфтовых соединений. Необходимыми для работы фитингами являются равнопроходная муфта для соединения пластиковых труб водопровода, 2 монтажные гильзы и особый инструмент, обеспечивающий развальцовку полиэтиленовых труб.

    Сам процесс соединения происходит следующим образом: на рабочей трубе с конца отрезается 5 см, после чего на конце снимается фаска. На трубу с фаской надевается гильза (используется проточка, расположенная внутри). Конец трубы, помещенный в гильзу, развальцовывается ручным либо гидроинструментом. После этого в развальцованную трубу нужно вставить муфту и надвинуть на нее гильзу. Все операции в той же последовательности следует повторить и для другой трубы. В результате получится герметичное и невероятно надежное соединение, которое подойдет для трубопроводов самого разного предназначения.

    Также может выполняться разъемное фланцевое соединение — для этого потребуются переходные втулки, навариваемые на торцы, либо накидные металлические фланцы (профильные или плоские). Такое соединение обязательно дополняется уплотнительным материалом.

    Быстроразъемное соединение без использования сварки выполняется и с применением компрессионных монтажных элементов. Этот способ целесообразен для труб диаметром до 63 мм или для систем с большим количеством разветвлений, где сварка сильно удорожает процесс монтажа. Герметичность стыка обеспечивается внутренним уплотнителем из резины, а сам зажим способен выдержать давление в пределах 2,5 МПа. Самое главное в этом случае — точно подобрать размер фитингов. Безнапорные системы можно создавать и путем раструбной стыковки.

    Свою специфику монтажа имеют медные трубы и фитинги для водопровода. О ней, а также, о характеристиках труб из этого материала есть информация в отдельной статье.

    Узнайте больше инструменте для монтажа металлопластиковых труб с помощью пресс-фитингов. Это соединение является наиболее надежным для труб данного вида.

    Особенности соединения пластиковых и металлических труб

    Соединение пластиковых труб с трубами из металла необходимо в случаях, когда выполняется ремонт старой канализационной или водопроводной системы, где присутствуют стальные или чугунные элементы.

    Соединение пластика и чугуна в канализиции

    Если пластиковые и чугунные трубы стыкуются в канализационной системе, то монтаж стыка производится очень просто, с помощью специальных переходников, которые выпускаются различных типоразмеров. А вот способы, которые традиционно применяются для стыковки чугунных труб, в случае с пластиком не подходят. В частности, из-за чеканки пластиковая труба деформируется, и о надежности соединения не будет и речи. Стык между полимерной и чугунной трубой также нецелесообразно заделывать цементом — ведь пластик и чугун по-разному расширяются из-за нагрева — будет достаточно всего несколько раз наполнить трубы горячей водой, чтобы соединение потеряло герметичность и пришло в негодность.

    Как провести соединение пластиковых труб для водоснабжения с металлическими? Здесь потребуется большая надежность, поскольку в водопроводной системе давление выше. В частности, если водопровод создается из труб до 4 см в диаметре, то стык создается с помощью соответствующего фитинга. В нем со стороны металла будет резьба, а со стороны пластика — стандартная соединительная муфта.

    Важно: Не забудьте тщательно герметизировать соединение со стороны металлической трубы — для этого подойдут традиционные материалы и технологии, например, льняные волокна с олифовой пропиткой.

    Если же речь идет о монтаже трубопровода диаметром, превышающим 40 мм, то для соединения металлических и пластиковых частей целесообразно использовать фланцевое соединение. Это существенно облегчает процесс установки, тем более, что не составит труда подобрать соответствующие переходники.

    А когда осуществляется сборка трубопроводов из разных материалов, где среда будет находиться под высоким давлением, то стоит применить металлорукав. Чтобы присоединить такую деталь к пластиковой части, понадобится соответствующий фитинг, а к металлу она крепится резьбовым соединением.

    Цветок из металла без нагрева (холодная ковка) / Ковка цветка / How to make metal flowers

    Таким образом можно создать надежнейший стык и перейти от старых металлических конструкций к более практичным и долговечным пластиковым. Эти способы применимы и для отопительных, и для водопроводных систем.

    Монтаж пластиковых труб своими руками: видео

    В этом разделе на видео можно посмотреть как соединяются пластиковые трубы без пайки в раструб.

    клеи становятся реальной альтернативой соединения металла

    Рисунок 1: Акриловый клей может соединяться с чистый металлом в чистый металл, что делает его реальной альтернативой сваренным или склеенным соединениям. Здесь оператор использует пневматический пистолет для нанесения клея.

    Структурные клеи способны дополнять другие процессы соединения металлов. Этот процесс не может заменить клепки и сварку, но может стать альтернативой при правильном применении.

    Пневматический пистолет

    Речь идет о клеевом жгуте. Он должен быть гладким и ровным вдоль всего пути. Применение слишком большого или слишком маленького количества клея может привести к некачественной склейке и не эстетичному виду. В конечном счете, создание гладкого и ровного клеевого жгута дает наилучшие шансы на создание структурно-устойчивого соединения.

    Как сделать подвеску PlayBoy Как у Morgenstern ��⛓��

    В наши дни структурные адгезивы могут выдерживать усилие в соединении до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Деструктивные испытания показали, что адгезионные связки хорошо работают как в тонком, так и в толстом металле. Для плиты их жесткого материала было выявлено, что клей позволяет удерживать адгезионную связь очень хорошо. На тонколистовом металле область приклеивания может превышать прочность на растяжение металла. При раздельных испытаниях основной металл разрывается, в то время как площадь склеивания остается неповрежденной.

    Склеивание металла не является решением для всех проблем, связанных с соединением металлов. Тонкие стыковые ребра не подходят для склеивания. Клеевое соединение в металле также не может подвергаться неразрушающему (ультразвуковому) контролю. Однако, склеивание для архитекторов и дизайнеров является прекрасной возможностью расширить возможности использования различных материалов и конструкций.

    Хотя клея не могут заменить сварку и клепки, они могут дополнять эти процессы при создании конструкций (см. Рисунки 1 и 2). Каждая технология соединения имеет свои положительные и отрицательные свойства, это вотносится и к механическому креплению, сварке и склеиванию. Последнее наименее известно, вероятно, потому, что структурные клеи являются одним из новых инструментов в наборе технологий для изготовления металлических изделий.

    Типы клея

    Старые структурные клеи не предлагают много возможностей для производителей, которые хотят соединить чистую металлическую поверхность к другой металлической части. Эпоксиды имеют самую большую историю, и в некоторых ситуациях они по-прежнему являются актуальными связующими. Экологически безопасные эпоксидные смолы также склонны противостоять химическим реакциям. Они играют важную роль в аэрокосмических отраслях, в которых высокотемпературная химическая стойкость имеет первостепенное значение. Они могут адгезировать к пластиковым, покрытым и окрашенным металлам, а также к каучуку, но те, кому нужно соединять чистые металлические компоненты, должны искать иной продукт. То же самое касается полиуретановых клеев, которые, как и эпоксидные смолы, имеют множество других применений, таких как композитные и пластиковые соединения в автомобильной промышленности.

    Акриловые клеи предлагают изготовителям наиболее подходящие варианты. В отличие от других адгезивов, акрилаты могут связывать чистый металл с чистым металлом и, следовательно, могут применяться к компонентам, которые в прошлом были сварены или приклеены. На молекулярном уровне чистый металл (и все поверхности до некоторой степени) имеет микроризованные бугры и канавки, и способность акрилла оседать в эти бугры и канавки с образованием полной связи, которая делает адгезив настолько хорошо работающим с чистым металлом (как и многие другие материалы). Это молекулярная привлекательность. Клейкие молекулы притягиваются к молекулам углерода чистого металла на поверхности, и это притяжение связывает материал.

    Рисунок 2: Структурный клей заполняет угловые швы

    Анализ процесса

    В отличии от пайке и сварке, при использовании адгезивов не происходит диффузии. Это склеивание, а не сварка, и четкая линия склеивания остается. Однако, в отличие от пайки или сварки, клейкое соединение не требует тепла. Во многих случаях адгезивная связь действительно может быть более сильной, чем паяное или сварное соединение.

    Клеи требуют тесного контакта между поверхностями компонентов. Для многих компонентов контактная поверхность между ними должна быть не менее 0,5 дюйма в ширину, но точная ширина зависит от площади соприкосновения. Совместная конструкция должна обеспечивать так называемый эффект «выдавливания», который выдает крошечную бусину (наплыв), выдавливаемую между зажатыми, сопряженными поверхностями. Клеевое соединение должно иметь плотное контактное соединение панели или плоского листа с каркасом с квадратной трубой, например, или с перекрытием между двумя листами. Линия склеивания также должна быть зажата или удерживаться на месте в течение некоторого периода времени, чтобы клей мог «схватиться».

    Оператор кладет лист с клеевым жгутом вниз, помещает другой лист сверху и сжимает два материала вместе. Бусина клея будет выжиматься из материала. Результирующая связь должна составлять от 0,010 до 0,020 дюйма, поэтому процесс требует тесного контакта между двумя материалами. Чем более устойчива форма выжимной бусины по длине сустава, тем лучше связь.

    В этом отношении такое склеивание металлов напоминает сварку. Для сварных соединений достаточно металла шва, не больше и не меньше. Слишком маленький размер шва и соединение могут быть подвержены дефектам, таким как неполное соединение; Слишком много может вызвать избыточное искажение и другие дефекты из-за слишком высокой температуры. Клеевое соединение является холодным процессом и поэтому не подвержено дефектам, вызванным избыточным теплом. Тем не менее, работник по-прежнему должен контролировать выдавливаемый материал, чтобы обеспечить постоянную прочность удерживания. Это особенно заметно при соединении тонкого листа. Слишком много клеящего материала в одной области может вызвать несогласованность прочности связи; Слишком мало может обеспечить недостаточную силу.

    Количество клея для применения зависит от работы. Поставщики клея должны предоставить калькуляторы для определения точного количества. За одну работу работник может нанести гранулу размером 0,125 дюйма внутри центра продольного перекрытия шириной 0,5 дюйма. После того, как два компонента сжимаются вместе с зажимами, этот маленький шарик должен распространяться на все 0,5 дюйма. В области соединения, показывая крошечную бусину, выжатую на стыках. Между двумя перекрывающимися компонентами должен быть очень тонкий слой клея — опять же, между 0,010 и 0,020 дюйма.

    Клей ВС10-Т+алюминиевая фольга= фольгированный текстолит для самоделок своими руками.

    Помимо стыковых соединений, адгезивы хорошо работают с любой конфигурацией, которая приводит к тесному контакту между материалами, и это включает в себя самофиксирующиеся соединения, такие как конструкции с уголком и канавкой или с мостом. Фактически, самоподкрепляющиеся конструкции стыков могут упростить соединение, потому что материал не должен быть закреплен или удерживаться на месте во время требуемого отверждения.

    Двухкомпонентность

    Адгезивы зачастую представляют собой двухкомпонентные смеси, поэтому в пистолетах для клея имеются два картриджа (см. Рис. 1) или питающие трубки. Одна сторона — смола; Другой — затвердитель. Осажденная сама по себе смола не делает ничего, кроме создания слоя на поверхности материала. Однако при смешивании с соответствующим соотношением с затвердителем происходят химические реакции, которые вызывают склеивание.

    Клеевые смесители перемешивают смолу и затвердитель несколькими способами, в зависимости от типа пистолета и количества применяемых клеящих веществ. Более длинные насадки часто используют статические смесители, в которых смолу и затвердитель вставляют в камеру с достаточным пространством для тщательного перемешивания двух материалов. Другие насадки имеют спиральный смеситель, в котором смола и ускоритель проталкиваются через спиральный проход и перекрываются вместе, смешивая их до того, как клей выходит из наконечника пистолета.

    Некоторые затвердители могут установить первичное схватывание за несколько минут. Температура и влажность также могут влиять на время отверждения; Например, рабочие могут применять тепло после склеивания для ускорения отверждения. Но когда дело доходит до сокращения времени отверждения, запатентованные ингредиенты этих ускорителей оказывают наибольшее влияние.

    Бижутерия своими руками для начинающих 6 урок: бейлы и подвески

    Рисунок 3: В этом приложении рабочие используют акриловый клей, который подается через трубки, соединенные с централизованными балками.

    Соотношение затрат

    Что касается расходных материалов, затраты на сварочную проволоку и адгезию варьируются в зависимости от необходимого объема работ. По мере того, как объем увеличивается, цена за единицу падает. Себестоимость клея для металла в картриджах, вставляемых в пистолет, — больше, чем стоимость клея в объемных системах, в которых есть пистолеты, прикрепленные к центральному сливному резервуару (см. Рис. 3).

    Если вы впервые используете клей для металла, компания должна приобрести оборудование для его применения. Использование электроэнергии — еще один фактор ROI; для сварки требуются источники электроэнергии и специальные аппараты преобразующие такую энергию в сварочную, в то время как пневматические системы для нанесения клея используют сжатый воздух. Кроме того, может возникнуть проблема с неправильной сваркой. Но, самое замечательное, что адгезивы устраняют весь процесс, связанный с ручным шлифованием.

    Переход на клей для металла

    При переходе к клеям производственниеи в первую очередь ищут выгоду, и простоту в инженерных работах, которые не требуют какого-либо перепроектирования и для которых адгезивы снижают стоимость при сохранении или улучшении качества. Так процесс склеивания в производстве лифтовых кабин не только уменьшает трудозатраты и время техпроцесса, но и дает дополнительную жесткость, ударопрочность и стойкость к вибрациям всей конструкции. Клеи будут прекрасной заменой. Только после решения всех вопросов менеджеры должны увидеть бизнес-выгоду только в том случае, если склеивание снижает затраты или улучшает качество продукта. Если сварка или механическое крепление остаются наиболее экономичным методом соединения, процесс следует оставить в покое.

    Данный материал является интеллектуальной собственность компании ООО «СДМ-ХИМИЯ».
    Любое использование Материалов допускается только c указанием источника информации

    Автор: Сергиенков Николай Михайлович

    Химреактивы для металлообработки: сварка, пайка, ковка, аффинаж

    ТМ “Клебріг” подготовила для вас перечень наиболее затребованных в металлообработке реактивов. Нюансы использования при пайке, ковке и сварке, особенности работы с веществами и прочее читайте в нашей статье.

    Сложно представить современный мир без изделий из металла. Но не каждый из нас знает насколько сложными бывают процессы металлообработки. Только истинные профессионалы знают, что при любой обработке металла, один из наиболее важных моментов — выбор качественных химреактивов. И мы рады, что вы выбираете и рекомендуете продукцию ТМ “Клебріг” для работы с металлами.

    Для тех, кто уже знаком с процессами металлообработки и для тех, кто только знакомиться со столь сложным заданием, мы подготовили осмотр веществ, которые наиболее востребованы среди наших клиентов и не только.

    Основные методы обработки металлов:

    • Литьё
    • Обработка металлов давлением
    • Механическая обработка
    • Сварка металлов

    Сейчас технологии металлообработки позволяют менять металл до неузнаваемости, получая любые формы и любое количество деталей.

    Мы выделили следующие реактивы для металлообработки:

    • Пиросульфит натрия ТМ «Клебріг» (аффинаж золота)
    • Бура 5-ти водная ТМ «Клебріг» (в основном, для пайки и сварки, а также чистка от ржавчины)
    • Трилон Б ТМ «Клебріг»(чистка монет и других предметов от ржавчины)
    • Сульфаминовая кислота ТМ «Клебріг»(чистка от коррозии)
    • Олово хлористое 2-водное ТМ «Клебріг»(определение наличия золота)
    • Цинк Хлористый ТМ «Клебріг»(используется для флюса, так называемая паяльная кислота)

    Пиросульфит натрия BASF (Германия) ТМ “Клебріг”

    Чаще всего Пиросульфит натрия используют для осаждения золота. Этот способ больше подходит для вторичного осаждения металла. В общем, способ очистки металлов от примесей (или осаждения этих металлов в растворах различной насыщенности). Тогда раствор уже более насыщенный, и концентрация азотной кислоты в нем меньше. Пиросульфит следует добавлять в чистом виде, предварительно растворив его в воде без добавления других элементов. Если провести процедуру неправильно можно получить выделение токсичных газов. А если добавить слишком большое количество пиросульфита при таком же большом количестве азотной кислоты в растворе, золото продолжит растворяться и образовывать весьма стойкие комплексы, которые будет сложно отделить в дальнейшем.

    Для аффинажа золота в домашних условиях понадобится:

    • кислоты – соляная, азотная, царская водка (смесь соляной и азотной 3:1), сульфаминовая в порошке;
    • пиросульфит натрия в порошке;
    • бура 5-ти водная;
    • хлорид олова для определения наличия золота в растворе (можно приготовить самостоятельно, соединив олово и соляную кислоту при нагреве в течение получаса);
    • посуда – стакан из химстекла для выпаривания, воронка (лейка) для фильтрования, стеклянная тара (небольшие банки), палочка для размешивания (обязательно из стекла), пипетка и металлическая миска;
    • оборудование – блок питания, электроды (железный анод и нержавеющий катод), пневматический опрыскиватель, электроплитка, тигель.

    Для работы необходимо использовать защитные средства, как то: респиратор, перчатки, очки, обязательно вытяжка.

    Пиросульфит необходимо предварительно развести водой и сделать насыщенный раствор, допустим один к трём. В отличие от купороса, ни в коем случае не добавлять туда никакой кислоты.

    ВАЖНО! Более чем желательно добавлять постепенно. Если при добавлении сразу начинает выделяться SO2, то в растворе слишком много соляной кислоты. Если при добавлении Пиросульфита у вас выделяются ноксы (газы бурого цвета), то у вас есть избыточная азотная кислота.

    Бура 5-ти водная Etimaden (Турция) ТМ “Клебріг”

    Используется кузнечном деле, для сварки, в металлургии, гальванотехнике – как в качестве реагента, преобразователя, так и катализатора или ингибитора. Широко применяется в качестве флюса для пайки и очистки поверхностей металлических заготовок.

    17 АБСОЛЮТНО КРУТЫХ ИДЕЙ САМОДЕЛЬНЫХ УКРАШЕНИЙ

    Использование буры в качестве универсального флюса для пайки (ингредиенты можно отвешивать «на глаз», большой точности здесь не требуется):

    • 10 г борной кислоты;
    • 10 г буры.

    Такой состав флюса называется универсальным потому, что он хорош как при работе с золотом, так и с серебром, медью, сталью, чугуном и т. п. Порошки смешиваются, например, в эмалированной посуде и заливаются горячей водой. Полученный раствор доводится до кипения. Бура и борная кислота при этом должны полностью раствориться.

    Работает полученный состав просто: золотая заготовка нагревается, затем окунается в данный флюс. Паять золото нужно обязательно с бурой, т. к. раствор защищает металл от окисления. Тщательно «пробурив» заготовку, можно приступать к пайке. Остатки буры с готового изделия, после окончания пайки удаляются с помощью лимонной кислоты. В нее погружается заготовка и также доводится до кипения. После чего изделие можно подвергать дальнейшей обработке.

    Использование буры для пайки латунью. Для пайки изделий из латуни их поверхность предварительно зачищается наждачной бумагой. Спаиваемые детали следует хорошо прогреть. Припой также подогревается, обмакивается в буру в виде порошка. Припой с нанесенной на него бурой нужно поставить в место пайки, пламя горелки при этом лучше отвести, т. к. бура быстро плавится. Приставленный припой снова нагреть, чтобы бура равномерно растеклась по шву. Пайка продолжается, пока потечет припой.

    Бура используется в кузнечном деле, а именно, при изготовлении художественных изделий из металла или при кузнечной обработке металла. Она позволяет избавиться от трещин и способствует приданию формы металлической заготовке. Полученное изделие после обработки флюсом из буры приобретает более стойкие характеристики и долговечность. Во время ковки порошок буры наносится на обрабатываемую металлическую поверхность. При нагреве до 700-900ºC металл очищается, а все лишние включения растворяются во флюсе и превращаются в окалину, которая по окончании ковки удаляется механическим путем или лимонной кислотой.

    Преимущества буры в кузнечном деле

    1. Самый безопасный и простой материал для использования в качестве флюса

    2. Улучшает сварные швы

    3. Предотвращает окисление свариваемой поверхности

    4. Ускоряет процесс из-за быстрого разжижения буры

    5. Предотвращает возникновение пористостей и появления загрязнений в стыках

    6. Относительно небольшая стоимость

    7. Не несет вреда здоровью человека при соблюдении правил использования

    Бура – эффективное средство против коррозии. Пропорции состава:

    • 1 чашка буры;
    • 2 чашки воды;
    • 1 ст. ложка лимонного сока.

    Получается пастообразная консистенция, состав наносят на пятна ржавчины или покрывают ржавые детали целиком на 15-30 мин. в зависимости от степени коррозии. После чего вещество счищается вместе с проржавевшей массой.

    Больше о преимуществах и особенностях буры можно прочесть в нашей статье.

    Трилон Б ТМ “Клебріг”

    Универсальное средство для очистки от ржавых отложений, накипи, налета и пр. — Трилон Б.
    Преимущество этого вещества состоит в том, что при небольшом расходе и относительно низкой себестоимости, Трилон отлично справляется с большинством трудностей очистки металлических предметов. Примером:

    -монеты
    -чайники-болты
    -ключи
    -окисленные провода
    -биты
    -трубы и пр.

    Чистка монет, особенно из некоррозийной бронзы, меди, латуни, серебра, никеля, а также билонных — это одно из наиболее частых применений. Цинковые монеты при обработке Трилоном могут посветлеть, т. к. вещество проникает в трещины и вступает в реакцию с металлом. Старые монеты, которые провели много времени в почве и покрыты толстым коррозийным слоем, «купают» в трилонных ванночках. Для этого монеты сначала заливают перекисью водорода, обычной 3%-ной из аптеки.

    Затем засыпается Трилон Б на несколько часов, примерно 4-5. В результате все наросты и окислы удаляются до блеска. Каждая очищенная монета натирается серной мазью для образования патины.

    В археологии и реставрационном деле применяется 10 %-ный раствор Трилона Б: 100 г порошка Трилона на 1 л дистиллированной воды нагревают до 80ºC при помешивании, до полного растворения. В готовый раствор помещаются монеты или другие пораженные коррозией металлические предметы, время нахождения в растворе зависит от скорости осветления металла. После обработки монеты промывают и высушивают.

    Сульфаминовая кислота ТМ “Клебріг”

    Несмотря на свои слабые свойства, Сульфаминовая кислота находит применение в чистке изделий из меди и медьсодержащих сплавов. В данном случае кислота выступает быстрым реагентом. Так, при нулевой температуре в водный раствор из 100 г воды переходит 14,68 г порошкообразной сульфаминовой кислоты. А при 80ºC – уже более 47 г. Образуемый кислотой раствор довольно устойчив и способен к гидролизу лишь при нагреве до 80ºC и выше.

    Рабочий раствор Сульфаминовой кислоты содержит реагента в доле 10%, что при комнатной температуре дает насыщенный раствор. При воздействии кислоты на металлические (медные) поверхности, пораженные коррозией, окислы удаляются практически мгновенно, хотя закись меди растворяется гораздо медленнее. В случае, если металл подвергся глубокой коррозии, и окислительные процессы затронули межкристаллическую решетку, раствор сульфаминовой кислоты проникает всюду, где есть металлические оксиды. Поэтому такой металл в итоге будет растравлен кислотой.

    Удаление продуктов коррозии происходит с разной скоростью, которая возрастает при повышении температуры. Нагретая под 75-80ºC металлическая поверхность проходит чистку в 10 раз быстрее, чем если бы те же процессы проводились при комнатной температуре.

    Особенность образования ржавчины состоит в том, что коррозионная корка чаще всего образуется очень неравномерно. Для удаления отдельных ржавых пятен или выделяющихся наслоений используется более эффективный вариант раствора сульфаминовой кислоты, а именно, в виде кашицы. Порошок кислоты, смешанный с небольшим количеством воды, наносится на проблемный участок и после окончания работы реагента удаляется вместе с остатками коррозии. Для этого достаточно использовать чистую воду до полного смывания кислотного слоя.

    Для промывки котлов пищевой промышленности, изготовленных из нержавеющей стали, можно использовать чистую сульфаминовую кислоту. Она оставляет поверхность металла нетронутой, так как сталь очень устойчива к кислоте, а коррозионные образования и накипь смываются особенно быстро.

    Для удаления молочного камня с пищевых котлов используется 2-3% раствор сульфаминовой кислоты. Для очищения от коррозии котлов и теплообменников необходимо обязательно использовать ингибиторы коррозии, которые защитят металл от растравливания кислотой. Чистящий раствор кислоты должен быть с концентрацией в 6-15%.

    Как приготовить и использовать раствор кислоты?

    Для получения 1 литра 10%-ного раствора Сульфаминовой кислоты необходимо 100 г чистого порошка, в который аккуратно при помешивании доливается вода до достижения необходимого объема. Рекомендуемая рабочая температура для чистки котлов и оборудования в диапазоне от 40 до 60ºC. Так будет обеспечена оптимальная скорость очистки и одновременно исключен гидролиз. Время химической чистки более 1 часа. Можно экспериментировать с различными концентрациями и температурой обработки для достижения оптимального результата. Одновременно с очисткой от коррозии с помощью сульфаминовой кислоты происходит обеззараживание поверхностей.

    Растворы Сульфаминовой кислоты применяются в реставрационном деле, а также для обработки археологических находок, например, монет. На начальных стадиях очистки, кислота справляется с грубыми наростами в виде окаменелостей и коррозионных образований. После чего предмет подвергают более детальной очистке и обработке.

    Борная кислота ТМ “Клебріг”

    Борную кислоту для пайки используют в составе флюсов.

    Наиболее употребительным и универсальным флюсом для пайки изделий из золота является водный раствор Борной кислоты и буры в пропорции 1: 1. Например, для того, чтобы приготовить этот флюс, берется по 20гр. буры и борной кислоты, перемешивается с 200 мл. воды (желательно дистиллированной), затем нагревается и доводится до кипения. После того, как остынет, можно использовать.

    Для этого необходимо взять буру и борную кислоту в равных частях и перемешать с насыщенным раствором хлористого цинка. Также применяется флюс, в составе которого борная кислота (70%), бура (21%) и фтористый калий (9%) для пайки изделий из конструкционной и нержавеющей стали латунью и твердыми припоями. При паяльных работах с использованием серебряного припоя можно применять флюс с борной кислоты (60%) и фторида калия (40%).

    Олово 2-водное ТМ “Клебріг”

    Хлорное олово(ІІ) используют для определения наличия золота в растворе. Для обнаружения золота в растворе необходимо отсутствие ионов мешающих металлов, которые способны при химанализе давать интенсивную окраску, – это палладий, селен, платина, рутений, теллур, возможно некоторое наличие серебра.

    При колориметрическом определении золота, содержащегося в цианистом растворе, используется дихлорид олова, который настолько чувствителен к ауруму, способен обнаружить меньше 0,04 г драгметалла. Этот метод считается более быстрым и точным, чем общепринятые пробирные методы, и вполне успешно с ним конкурирует.

    Если золото пытаются найти в пресной воде, то вначале применяется абсорбирующий уголь, после чего производится озоление и дальнейшее растворение золы. Проявившееся золото обнаруживается Дихлоридом олова.

    Важный момент – создание припоев. Олово относится к числу легкоплавких материалов, что в сочетании со свинцом, кадмием и аналогичными веществами расширяет возможности пайки.
    Олово обладает превосходными антикоррозионными свойствами. Раньше из него делали нержавеющую посуду, но из-за мягкости и высокой стоимости такие изделия не обрели популярность. Сейчас олово добавляют в материалы для изготовления труб, что повышает сопротивление изделий внешним воздействиям.

    Наибольшую популярность приобрела технология лужения в качестве средства для предварительной подготовки перед пайкой. Это обусловлено следующими причинами:

    Производительность. Современные технологии позволяют выполнить лужение большого числа элементов за короткий промежуток времени – недаром его активно применяют на массовом производстве.
    Надежность. Химическая инертность олова обеспечивает надежную защиту от влаги, солей и органических кислот.
    Стойкость покрытия. Олово и его сплавы обладают высокой адгезией к любой к металлической поверхности. Пластичный слой не разрушается под действием механической обработки детали.
    Термостойкость. Луженое покрытие выдерживает значительные перепады температур.

    Хлористый Цинк ТМ “Клебріг”

    Цинк хлористый ТМ «Клебріг» применяется довольно часто в качестве флюса. Используется при пайке латуни, меди, железа, цинка, а также нержавеющей стали, где повышает качество пайки. В связи с этим хлористый цинк известен как паяльная кислота.

    Спаиваемые поверхности часто покрыты оксидными пленками, которые мешают соединению. Для качественного проникновения припоя поверхность металла должна быть чистой. Хлорид цинка в этом процессе используется как очиститель металлов перед пайкой, поскольку, расплавляясь, растворяет оксиды. Подготовка Хлористого цинка в качестве флюса заключается в предварительном «стравлении» цинка с соляной кислотой.

    Получается так называемая «травленая соляная кислота». Это раствор, которым смазывают металлические поверхности перед спаиванием. Рекомендуемая концентрация хлорида цинка для флюса – 210-240 г / л из расчета на оксид цинка. До нужной концентрации его доводят добавлением хлористого цинка при перемешивании и отстаивании в течение суток.

    Когда начинает работать паяльник, вода быстро превращается в пар, затем начинает плавиться хлорид цинка. В процессе нагревания оксиды растворяются, а припой получает доступ к чистым поверхностям.

    Хлорид цинка особенно хорош при спаивании экранов и других крупных деталей из нержавеющей стали и меди, когда другие флюсы не годятся. После пайки с применением Хлористого цинка детали следует прокипятить в воде с добавлением 10%-ной щелочи (калиевой или натриевой). После чего нужна промывка в холодной воде, затем снова в горячей – при 90°С и просушка.

    Подставки под цветы

    Оптовая цена:
    108.00 р.
    Розничная цена:
    145.80 р.

    Специальная вставка для стеллажа на 3 полки. Состоит из трубок для наращивания стоек стеллажа и самой полки без бортиков размером 100*25см. ..

    Оптовая цена:
    581.00 р.
    Розничная цена:
    784.35 р.

    Имеет новое удобное крепление. Теперь для фиксации на подставку не требуется ее разбирать. Подходит для распорных подставок в оконный проем и распорных подставок между полом и потолком. Размеры: верхний диаметр 18 см, нижний диаметр 14 см, высота 4 см ..

    Оптовая цена:
    163.00 р.
    Розничная цена:
    220.05 р.

    Корзинка для подставок распорных усиленных. Имеют больший, в отличии от обычных корзинок, диаметр посадочной трубки. Размеры: верхний диаметр 18см, нижний диаметр 14 см..

    Оптовая цена:
    163.00 р.
    Розничная цена:
    220.05 р.

    Корзинка для подставок распорных усиленных. Имеют больший, в отличии от обычных корзинок, диаметр посадочной трубки. Размеры: верхний диаметр 23 см, нижний диаметр 18 см, вылет от трубки 26см..

    Оптовая цена:
    186.00 р.
    Розничная цена:
    251.10 р.

    Корзинка для подставок распорных усиленных. Имеют больший, в отличии от обычных корзинок, диаметр посадочной трубки. Размеры: верхний диаметр 18см, нижний диаметр 14 см..

    Оптовая цена:
    163.00 р.
    Розничная цена:
    220.05 р.

    Корзинка для подставок распорных усиленных. Имеют больший, в отличии от обычных корзинок, диаметр посадочной трубки. Размеры: верхний диаметр 23 см, нижний диаметр 18 см, вылет от трубки 26см..

    Оптовая цена:
    186.00 р.
    Розничная цена:
    251.10 р.

    Оптовая цена:
    186.00 р.
    Розничная цена:
    251.10 р.

    Оптовая цена:
    93.00 р.
    Розничная цена:
    125.55 р.

    Оптовая цена:
    144.60 р.
    Розничная цена:
    195.21 р.

    Оптовая цена:
    168.00 р.
    Розничная цена:
    226.80 р.

    Оптовая цена:
    320.00 р.
    Розничная цена:
    432.00 р.

    Оптовая цена:
    501.20 р.
    Розничная цена:
    676.62 р.

    Высота — 135см, внешние габариты — 59*59см, верхняя корзинка диаметром 22см сверху и 15см снизу, нижние корзинки 24см сверху и 16см снизу ..

    Оптовая цена:
    1687.50 р.
    Розничная цена:
    2278.13 р.

    Высота — 135см, внешние габариты — 59*59см, верхняя корзинка диаметром 22см сверху и 15см снизу, нижние корзинки 24см сверху и 16см снизу цвет золото-черный, черный ..

    Оптовая цена:
    1557.90 р.
    Розничная цена:
    2103.17 р.

    Высота — 151см, внешние габариты — 59*59см, верхние 3 корзинки диаметром 22см сверху и 15см снизу, нижние корзинки 24см сверху и 16см снизу ..

    Оптовая цена:
    2091.10 р.
    Розничная цена:
    2822.99 р.

    Высота — 151см, внешние габариты — 59*59см, верхние 3 корзинки диаметром 22см сверху и 15см снизу, нижние корзинки 24см сверху и 16см снизу ..

    Оптовая цена:
    2485.50 р.
    Розничная цена:
    3355.43 р.

    Высота — 172см, внешние габариты — 59*59см, верхние 3 корзинки диаметром 22см сверху и 15см снизу, нижние корзинки 24см сверху и 16см снизу ..

    Оптовая цена:
    2532.60 р.
    Розничная цена:
    3419.01 р.

    Высота — 172см, внешние габариты — 59*59см, верхние 3 корзинки диаметром 22см сверху и 15см снизу, нижние корзинки 24см сверху и 16см снизу Цает золото-черный, черный ..

    Оптовая цена:
    2307.70 р.
    Розничная цена:
    3115.40 р.

    Высота подставки 56 см, диаметр корзинки сверху 33 см, снизу 25 см..

    Оптовая цена:
    722.20 р.
    Розничная цена:
    974.97 р.

    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • >
    • >|

    Если у Вас в доме уже есть множество растений и все подоконники, полки и стеллажи заняты горшками с цветами, то отличным решением будет покупка цветочной подставки. Ваши растения будут замечательно выглядеть на таких подставках под цветы. Эти изделия, не только сберегут Вам свободное место, но они и помогут украсить интерьер любого помещения. Купив напольную цветочную подставку, вы ее легко сможете разместить в любом месте, например, украсив ей угол. Если же у вас не достаточно места даже на полу, тогда позвольте вашим растениям висеть на стене, воспользовавшись настенными подставками под цветы. Не важно, в доме или в офисе растения на открытой стене станут звездами декора.

    Вы можете также легко украсить и свой садовый участок, для этого вам только необходимо выбрать подставку для цветов, которая гармонировала бы с вашими растениями. Ведь большинство растений любит много света, солнце, свежий воздух, а с такой подставкой вам не составит труда найти место для своих любимцев. Вам только необходимо знать, что для улицы лучше отдавать предпочтение подставкам из металла. Этот материал более долговечен, он не потеряет свой первоначальный вид от нашей переменчивой погоды.

    В нашем магазине вы без труда подберете именно, то, что подходит именно Вам, так как у нас представлен огромный выбор подставок под цветы — от настенных до напольных, от деревянных до подставок из МДФ. У нас имеются распорные модели, которые крепятся упором в пол и потолок комнаты, а также распорные стойки, крепящиеся в оконном проеме и подставки на подоконник, которые помогут лучше разместить цветы на своем окне. Будьте уверены, какую бы подставку вы не выбрали – это будет несомненной изюминкой вашего интерьера.